Quatro fatores que influenciam a prestar atenção quando a cola de estouro de corte aparece!
Design de forma de tag
As etiquetas com formas irregulares são mais propensas a transbordar cola do que as etiquetas quadradas ou retangulares.
Vários padrões básicos de julgamento para cola de transbordamento de pré-impressão
Quando o material auto-adesivo da etiqueta roll-to-roll é desenrolado na impressora, se não houver tração ou um ligeiro fenômeno de tração entre as camadas superior e inferior, o material pode ser julgado como qualificado. Claro, a temperatura e a umidade do site também devem ser levadas em consideração.
Quando o material auto-adesivo da etiqueta de folha única é alimentado no alimentador da impressora flexográfica, se houver puxões ou aderências entre as camadas superior e inferior, o material pode ser julgado como não qualificado. Porque o fenômeno de puxar entre as camadas superior e inferior no alimentador fará com que o material autoadesivo escorra, resultando em sobreimpressão imprecisa.
Transbordamento de cola após impressão e corte
Se houver uma adesão séria na face final do papel de apoio, e se houver fenômenos de tração óbvios durante a impressão, é muito provável que a cola se infiltre ao redor da etiqueta após o corte. Deve-se ressaltar que a cola de transbordamento também está relacionada ao deslocamento e encolhimento de etiquetas no papel de apoio. Durante o processo de corte ou o processo de enrolamento após o corte, o movimento da etiqueta causará cola de transbordamento de um lado e o encolhimento da etiqueta causará excesso de cola ao redor da etiqueta.
Controle de tensões sinuosas e desenroladoras
Como os materiais processados, processos de produção e impressoras usados são diferentes, não é realista fornecer dados de tensão "corretos". O resultado do controle de tensão é refletido no aperto do rolo. Dentro da premissa de confirmar com o cliente, é melhor enrolar o rolo o mais solto possível.
Durante a impressão (incluindo corte em linha), as tensões de enrolamento e desenrolamento devem ser controladas o mais pequeno possível, sem afetar a precisão da impressão sobreposta e pós-processamento. A tensão do enrolamento deve ser menor do que a do desenrolamento, e não deve haver uma diferença significativa na tensão. Ao pegar um pequeno rolo após o corte, deve ser possível empurrar para cima e para baixo com o polegar pelo menos. Se o pequeno rolo cortado após o corte for como uma "panqueca de ferro", a tensão do enrolamento é definitivamente muito grande.
Adesivo de emulsão acrílica e adesivo hot melt são adesivos comumente usados para materiais de etiqueta autoadesiva.
A dificuldade de cortar com adesivo de fusão a quente é maior do que a do adesivo de emulsão acrílica. Isso ocorre porque quanto mais macio o adesivo, mais nítido o molde mais bonito precisa ser para que ele possa cortar rapidamente o material da superfície durante o corte sem ser impedido, e, assim, evitar o excesso de cola causada pelo material de superfície espremendo a camada adesiva.
Quanto mais macio o adesivo, melhor a fluidez e mais rápido a camada adesiva flui de volta após o corte. Portanto, ao usar materiais de etiqueta autoadesiva de fusão a quente, quanto menor a distância entre as estações de corte e remoção de resíduos, melhor. A remoção de resíduos deve ser feita o mais rápido possível antes que a camada adesiva cortada volte e adira.
Como o ponto de fusão do adesivo hot melt é baixo (a partir de 65 ° C), controlar a temperatura do corte pode desempenhar um grande papel. A prática provou que a redução da temperatura durante o corte pode efetivamente impedir que o adesivo hot melt flua para trás, permitindo a remoção suave de resíduos (o corte é mais suave no inverno do que em outras estações).
A viscosidade inicial do adesivo hot-melt não é propícia ao corte. Alta viscosidade inicial significa que, uma vez que o adesivo fluido toque, ele derreterá (o tempo é menor do que o do adesivo de emulsão acrílica), e o fenômeno de tração gerado durante a remoção de resíduos é quase o mesmo gerado pela camada adesiva não cortada. A alta viscosidade inicial do adesivo hot melt fará com que o molde mais bonito adira firmemente ao adesivo durante o corte, acumulando gradualmente muito adesivo na superfície da ferramenta. Se o adesivo acumulado no molde mais bonito não for limpo a tempo, ele será transferido para a etiqueta e causará excesso de cola durante o corte repetido. Portanto, a ferramenta de corte de adesivo hot melt precisa ser tratada com flúor,E o adesivo na ferramenta precisa ser limpo a tempo.
