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Dois fatores que afetam o desgaste das ferramentas de corte são fáceis demais para serem ignorados! Dois fatores que afetam o desgaste das ferramentas de corte são fáceis demais para serem ignorados!

No processo de produção real, há muitos problemas causados pelo desgaste das ferramentas de corte, e até mesmo alguns problemas inexplicáveis ocorrem. Não pode ser usado ou o efeito de corte é muito pior do que antes e, em alguns casos, afetará até mesmo o tempo de entrega do pedido, causando muitos problemas aos operadores.Mirando alguns problemas causados pelo desgaste de ferramentas de corte na produção real, Eu os compartilho com você para referência com base em anos de experiência no atendimento aos clientes.

FAtor 1: Altura do ferro do ombro do cilindro magnético

O desgaste da faca cortadora está relacionado à altura do ferro do ombro do cilindro magnético, que é facilmente esquecido. Em geral, quanto maior a altura da borda do cortador de corte, mais tempo ele geralmente será usado. Em outras palavras, quanto maior o comprimento de desgaste efetivo da aresta de corte, maior a vida útil do cortador de corte. No entanto, se a altura da borda do cortador da matriz for muito alta na direção de alimentação do papel, o problema de quebra de borda é fácil de ocorrer no caso de usar uma lâmina magnética (quanto menor os rolos de dentes, maior a curvatura da aresta de corte é dobrada na direção de alimentação de papel).

Com base nisso, no processo de produção real, a fim de lidar com a espessura da maioria dos materiais auto-adesivos e controlar o custo de compra do cilindro (geralmente referindo-se ao cilindro com dentes pequenos). No corte auto-adesivo, a altura da borda deCortador de morrerGeralmente é definido para 0,480mm, como um ponto de equilíbrio. Ao mesmo tempo, o mesmo ferro de ombro de altura também é propício para o uso de lâminas magnéticas em várias linhas de produção da mesma ordem.



Além disso, em outro campo de corte, como ao cortar etiquetas eletrônicas RFID, a altura do ferro do ombro é geralmente de 0,740mm e o cilindro é grande com mais de 120 dentes de rolo. Para cortar materiais mais grossos com mais facilidade, como papelão (etiquetas de roupas), a altura do ferro do ombro varia de 0,580mm, 0,685mm, 0,740mm a 1,0mm de acordo com diferentes necessidades.

Deve notar-se que a maior altura do ferro do ombro, maior o número de dentes (isto é, o diâmetro) do cilindro magnético, a fim de evitar que a lâmina de corte se quebre devido ao arco de flexão excessivo na direção de alimentação do papel.

Fator 2: Precisão do equipamento

A precisão do equipamento é outro fator facilmente esquecido que contribui para o desgaste da máquina de corte. O desgaste do cortador mencionado aqui geralmente se refere ao desgaste anormal, que ocorre principalmente em equipamentos que só podem processar requisitos mais baixos para corte de papel.

Em circunstâncias normais, quando o mesmoCortador de morrerÉ girado uma vez em um equipamento com alta precisão, o papel de apoio atende aos requisitos de marcas de corte e pode até não marcar; em equipamentos com pouca precisão (Equipamentos com pouca precisão significam que, quando a estação de corte gira em alta velocidade, O equipamento vibrará e o cilindro inferior saltará para cima e para baixo), o cortador girará uma vez, e as marcas de corte de papel inferior aparecerão suaves e severas ao mesmo tempo, ou dois terços cortados. As marcas estão intactas e um terço dos cortes são leves (marcados) ou pesados (cortados).


Neste momento, através do controle de pressão, o ponto de equilíbrio é encontrado e a produção pode continuar. Mas a aresta de corte na posição profunda se desgastará mais rápido do que a aresta de corte na posição rasa e, finalmente, a aresta de corte do cortador se desgastará de maneira desigual. A vida útil do cortador de matriz é calculada com base na posição mais desgastada do cortador de matriz. Até que a posição desgastada não possa cortar o material, o cortador de matriz é declarado descartado.


Se esse tipo de equipamento for usado para cortar etiquetas sem revestimento no molde, isso definitivamente deixará o operador louco. Porque o diE o cortador gira uma vez, pode haver um problema de que parte da aresta de corte está intacta e outra parte da aresta de corte foi esmagada. O produto resultante também tem algumas bordas lisas, algumas bordas peludas ou muita poeira grudando no rótulo.

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