O material autoadesivo de teia estreita usado em empresas de impressão de etiquetas é cortado de rolos de teia larga de material autoadesivo pelos fornecedores. Portanto, a precisão do equipamento de rebobinamento de corte, o arranjo do processo de corte, e a qualidade dos grandes rolos de material auto-adesivo a ser cortado afetam diretamente a qualidade dos pequenos rolos de material auto-adesivo após o corte.
Depois de abrir um rolo de embalagem de material auto-adesivo, o pessoal relevante primeiro precisa verificar os seguintes aspectos:
Se a face final é limpa e se há rachaduras ou cortes na borda
Se a face final do material autoadesivo não for limpa, isso causará um fenômeno de "cobra" no papel de alimentação, causando sobreimpressão imprecisa. Se a borda do material autoadesivo tiver cortes ou rachaduras, o papel se romperá durante a impressão da máquina, causando desperdício.
Se a parte central do material auto-adesivo está solta
Se a parte do núcleo do material auto-adesivo estiver solta, a face final será desigual quando colocada na posição de alimentação de papel. Durante a impressão, a borda do material autoadesivo se deformará gradualmente, causando deriva ou fenômeno semelhante a uma cobra e resultando em sobreimpressão imprecisa.
Se ambas as extremidades do material auto-adesivo são igualmente apertadas
Se o material auto-adesivo em ambas as extremidades não for igualmente apertado, é porque a tensão das duas extremidades do rebobinamento é diferente ou uma extremidade do material auto-adesivo é deformada pela absorção de umidade. Se houver um dispositivo de correção de desvio no equipamento ou se for ajustado manualmente, essa deficiência do material autoadesivo pode ser melhorada. No entanto, se a precisão do equipamento for baixa ou se o material autoadesivo tiver defeitos graves, é difícil evitar problemas como desvio e impressão sobreposta imprecisa.
A precisão da máquina de corte e o arranjo do processo de corte têm um grande impacto na qualidade do material auto-adesivo após o corte.
Ferramentas de corte
Ferramentas de corte maçantes ou oscilantes, entrada muito profunda, pressão lateral insuficiente, lubrificação deficiente, e muita cola na faca inferior pode causar problemas com a qualidade da face final do material autoadesivo após o corte, incluindo infiltração de cola, face de extremidade impura e balanço de alimentação de material.
Vedação de cola nas faces das extremidades
Se a ferramenta não for afiada, o material auto-adesivo não é completamente cortado, mas é dobrado. O adesivo se liga à superfície da ferramenta e ao material autoadesivo, facilitando a aderência ao pó. O adesivo também pode aderir à superfície do rolo guia da máquina de impressão, causando problemas para o operador.
Rostos finais sujos
A face final impura do material autoadesivo geralmente leva a manchas brancas durante a impressão. Isso ocorre porque as fibras de papel e as bordas do revestimento do material autoadesivo se soltaram, e essas substâncias se suspendem nas superfícies do material autoadesivo, da placa de impressão e do rolo de cola, formando manchas brancas periódicas. O operador precisa limpar a placa de impressão com frequência, o que causa desperdício significativo.
Balanço de alimentação do material auto-adesivo
Se a ferramenta de corte balançar para a esquerda e para a direita durante o processo de corte, a borda do material auto-adesivo será desigual. A borda desigual não só faz com que a face final do material auto-adesivo seja desigual, mas também faz com que o material auto-adesivo exiba o balanço periódico esquerdo e direito na máquina de impressão, o que é fácil de confundir com o fenômeno da "cobra", tornando difícil para o operador determinar o problema de impressão sobreposta.
Eixo de rebobinamento
O eixo de rebobinamento é a parte mais crítica do separador, e sua precisão é facilmente afetada pela precisão do movimento e pela precisão das peças internas.
Precisão do movimento do eixo de rebobinamento
O eixo de rebobinar no enrolamento não pode balançar, o balanço fará com que a face da extremidade do rolo de papel seja irregular, a tensão do material auto-adesivo, as mudanças cíclicas de afrouxamento e aperto, e o eixo de cada rolo de papel não é o mesmo impacto.
As razões para a mudança de precisão do movimento do eixo de rebobinagem são: a influência causada pelo processamento mecânico (como grande desvio radial, profundidade inconsistente de chaveta noCircunferência); baixa rigidez do material autoadesivo, deformação natural por gravidade: danos no rolamento na extremidade do eixo, resultando em saltos ao rebobinar o movimento do eixo.
Precisão de revestimento de peças internas de eixos de rebobinamento
Os eixos de rebobinagem são geralmente divididos em dois tipos: eixos de expansão de ar e eixos de deslizamento. Esses dois tipos de eixos têm chaves na circunferência e as chaves são equipadas com airbags, placas de fricção e outras peças. O estado ideal é que essas partes permaneçam concêntricas e não produzam escoamento radial. Se essas peças não forem concêntricas em manutenção, isso fará com que o eixo de take-up do papel pule quando ele gira (às vezes é um salto local na direção axial). Este runout pode causar problemas de qualidade após o rebobinamento do material autoadesivo.
Além da precisão do eixo de rebobinamento, a rigidez, o material e o comprimento do eixo de rebobinamento também têm um grande impacto na qualidade de corte. Quanto mais rápida a velocidade do eixo de rebobinamento, maior o diâmetro do material auto-adesivo de rebobinamento, quanto maior o comprimento do eixo de rebobinamento, maior a deformação de deflexão do eixo de rebobinamento. A deformação da deflexão é fácil de fazer a flexão do eixo de rebobinagem, e essa deformação de flexão na direção axial não é a mesma, o pico do meio é o maior, as duas extremidades gradualmente se tornam menores.
A deformação dinâmica desta deflexão do eixo de rebobinamento é com a velocidade de corte, diâmetro de enrolamento e tornar-se maior, resultando no eixo de rebobinagem em cada rolo de material auto-adesivo tensão de rebobinagem não é o mesmo, que é um lote de corte auto-adesivo situação de registro de material não é a mesma razão.
Conjunto de parâmetros técnicos da máquina de corte
O conjunto de parâmetros técnicos da máquina de corte é um trabalho muito prático, diferentes produtos de corte, diferentes tipos de equipamentos, diferentes parâmetros técnicos de entrada do estado do equipamento não são os mesmos, apenas familiarizado com o desempenho de diferentes materiais auto-adesivos e o princípio do equipamento para definir razoavelmente os dados para garantir a qualidade do corte.
Os parâmetros técnicos da máquina rebobinadora de flitter incluem principalmente tensão de desenrolamento, tensão inicial de rebobinamento, velocidade de corte e afunilamento de rebobinamento.
Tensão de desenrolamento
Grande volume de desenrolamento requer tensão constante de material auto-adesivo, de modo que o controle de qualidade do corte atrás da garantia. Diferentes materiais auto-adesivos, larguras diferentes, o conjunto de tensão de desenrolamento não são os mesmos.
A tensão inicial do rebobinamento
A tensão inicial determina a elasticidade do rebobinamento do material auto-adesivo. Se a tensão for pequena, o rolo acabado será deformado e a borda não será limpa; se a tensão for grande, o tubo do núcleo de papel será deformado e o material auto-adesivo sangrará.
Velocidade de corte
A velocidade de corte determina se a borda do material autoadesivo é limpa e plana após o rebobinamento, se haverá impressão de fenômeno de balanço "cobra". A regra geral é: cortar o diâmetro do produto acabado de pequenos materiais autoadesivos de papel, a velocidade de corte pode ser mais rápida; cortar o diâmetro de grandes materiais autoadesivos ou materiais autoadesivos de filme, A velocidade de corte pode ser mais lenta, a situação específica deve ser determinada de forma flexível de acordo com o site.
Retroceder configuração cônica
A configuração do cone afeta diretamente a estanqueidade do rolo de papel acabado, especialmente para alguns materiais autoadesivos de grande diâmetro. O chamado cone é, na verdade, a razão entre a tensão inicial do rebobinamento e a tensão final do rebobinamento.
A configuração de cone ideal é garantir que o material auto-adesivo acabado seja apertado no centro do rolo e, à medida que o diâmetro aumenta, a tensão de rebobinamento diminui gradualmente, e o rolo final não aparecerá apertado no lado de fora e solto no interior. Como o centro de rolo de material auto-adesivo está solto, a impressão da face final de material auto-adesivo será deformada axialmente, afetando a precisão do registro, as empresas de impressão de etiquetas não podem usar.
Normalmente, a máquina de corte de alta qualidade no software será os dados acima projetados em diferentes menus, pacotes de dados, de modo que o operador para combinar com o material de materiais auto-adesivos, especificações para selecionar o menu para obter o melhor efeito de corte.
