Na vida diária, muitas vezes nos referimos à diferença de cor como o fenômeno de cores inconsistentes que ocorrem ao observar objetos. Na indústria de impressão, a diferença de cor refere-se à diferença de cores entre o produto impresso e a amostra padrão fornecida pelo cliente. É crucial avaliar com precisão a diferença de cor do produto durante o processo de impressão. No entanto, vários fatores, como a fonte de luz, o ângulo de observação e as condições do observador durante a colorimetria visual, podem levar a diferenças na avaliação de cores.
Então, como podemos controlar a diferença de cor para tornar o produto impresso mais próximo da cor do design? Vamos dar uma olhada nos seis elementos do processo de impressão que podem controlar a diferença de cor.
O estágio de ajuste de cor da máquina de impressão é o elo central de todo o ajuste da diferença de cor. Normalmente, muitos técnicos de empresas de impressão se concentram apenas na experiência ou confiam em seus próprios sentimentos durante o ajuste de cores. Isso está longe de ser padronizado e carece de um padrão unificado. Ele permanece apenas em um estado muito primitivo de ajuste de cor, e a variabilidade é considerável. A realização de ajustes de cor dessa maneira não só não afeta a melhoria da diferença de cor, mas também dificulta o ajuste do tom da cor. Além disso, não há orientação científica sobre o desenvolvimento das habilidades de correspondência de cores dos funcionários.
Antes do ajuste de cor, é essencial evitar o uso de tintas de impressão de diferentes fabricantes para ajuste de cor. É melhor usar tintas de impressão do mesmo fabricante da máquina de impressão para ajuste de cor. O pessoal de ajuste de cor deve ter uma compreensão abrangente do desvio de cor de várias tintas de impressão para ajudar a controlar a cor durante o processo de ajuste.
Antes do ajuste de cor, se a tinta de impressão restante for usada anteriormente, é necessário primeiro determinar a cor da tinta de impressão, verifique se o cartão da etiqueta da tinta de impressão é preciso, e, de preferência, usar um raspador para observar e comparar as amostras. Antes de adicionar, pese-o com precisão e registre os dados.
Além disso, ao ajustar a profundidade de tintas de cores especiais, o método de medição pode ser usado para ajustar a cor. A amostra de tinta deve ser raspada uniformemente e colocada em um fundo branco para facilitar a comparação com uma amostra padrão uniforme. Quando o tom da cor atingir 90% ou mais da amostra padrão, fortaleça o ajuste da viscosidade, imprima uma amostra e, finalmente, faça ajustes finos.
Vale a pena mencionar que é essencial prestar atenção especial à precisão dos dados durante o processo de ajuste de cor da máquina de impressão, que é vital para resumir os parâmetros de dados do processo posteriormente. Quando os dados da taxa de tinta de impressão são reforçados, a cor pode ser ajustada de forma rápida e razoável através de vários exercícios práticos, o que também pode evitar problemas de diferença de cor.
No processo de produção, é melhor unificar a correspondência de tinta de acordo com o tamanho do pedido e concluir o trabalho de correspondência de cores de uma só vez. Isso evita o desvio de cor e problemas de tinta excedente causados pela correspondência de várias cores.
Finalmente, verifica-se que, mesmo que as cores tenham a mesma aparência em condições gerais de iluminação, elas podem não ter a mesma aparência em diferentes fontes de luz. Portanto, é necessário escolher fontes de luz padrão uniformes para observação ou comparação de cores.
No processo de produção, se o raspador for freqüentemente ajustado, ele mudará a posição de trabalho do raspador e dificultará a transferência normal e a reprodução de cores da tinta de impressão. Além disso, a pressão do raspador não deve ser alterada aleatoriamente.
Antes da produção e do processamento, o ângulo e a posição do raspador devem ser ajustados com base na imagem do rolamento e na condição do texto. O ângulo do raspador é geralmente entre 50 °-60 °, e a uniformidade da camada de tinta nos três pontos no layout deve ser observada, ou seja, a camada de tinta à esquerda, ao meio e à direita deve ser a mesma.
Além disso, antes de começar a raspar, atenção especial deve ser dada à verificação se os três pontos do raspador estão instalados em equilíbrio para evitar a situação de uma camada de tinta em forma de onda ou camada de tinta desigual. Isso é importante para a estabilidade da cor do produto impresso.
Antes da produção e do processamento, é necessário reforçar o ajuste da viscosidade da tinta, de preferência ajustando-a de acordo com a velocidade esperada da máquina, adicionando solventes após a mistura completa e, em seguida, iniciando a produção. Depois que a produção acelerada encontra o padrão de qualidade, o teste de viscosidade pode serRealizado, e este valor pode ser usado como o valor de viscosidade padrão unificado para o produto. Este valor deve ser registrado com precisão e ajustado de acordo com os dados para cada lote de produtos para reduzir o problema de desvio de cor causado por mudanças de viscosidade.
O teste de viscosidade geralmente se concentra na tinta de impressão no barril de tinta de impressão ou na bandeja de tinta de impressão. Durante a produção normal, recomenda-se tirar amostras a cada 20-30 minutos, para que o operador ou técnico possa ajustar com base nas mudanças na viscosidade da tinta.
Ao ajustar a viscosidade da tinta de impressão adicionando solvente, deve-se tomar cuidado para não impactar diretamente a tinta de impressão para evitar danos ao sistema de tinta em condições normais de impressão, resultando na separação da resina e do pigmento, causando estampas de flores e reprodução insuficiente de cores no produto impresso.
É mais adequado ajustar a umidade da oficina entre 55% -65%. A alta umidade afetará a solubilidade da tinta de impressão, especialmente na transferência da tinta na área de malha rasa. Portanto, ajustar a umidade do ar razoavelmente tem um grande efeito no ajuste do efeito de impressão de tinta e diferença de cor.
Se a tensão superficial das matérias-primas é qualificada afetará diretamente o efeito de umedecimento e transferência da tinta de impressão no substrato, o efeito de renderização de cor da tinta de impressão no filme, e também é um dos fatores que afetam a diferença de cor. Garantir a qualidade das matérias-primas é um pré-requisito para o controle de qualidade. Portanto, escolher fornecedores qualificados e respeitáveis é essencial.
Consciência de qualidade refere-se à percepção do pessoal de produção e gestão da qualidade na qualidade do produto, que se reflete especificamente nos detalhes do trabalho. Para ajustar a diferença de cor, o principal fator é melhorar a consciência de qualidade dos funcionários, buscar a excelência no trabalho e moldar o conceito de qualidade do produto.
