O corte é um processo importante na produção de etiquetas adesivas. Durante o processo de corte de etiquetas adesivas, muitas vezes encontramos alguns problemas que podem reduzir significativamente a eficiência da produção e até mesmo levar à demolição de lotes inteiros de produtos, causando enormes perdas para as empresas. Neste artigo, queremos compartilhar com você alguns problemas comuns e soluções de etiquetas adesivas no processo de corte.
Algumas etiquetas são projetadas para sangrar pelo corte, o que exige que a lâmina de corte corte corte onde há tinta. Nesse caso, a tinta na área de corte do rótulo geralmente sai após o corte. Se o corte de sangramento estiver em um produto laminado, o filme também pode sair com a tinta. Existem dois fatores principais que causam esse fenômeno:
Baixa energia superficial do material
A adesão da superfície do material de impressão, também conhecida como a energia da superfície do material de impressão, geralmente não deve ser inferior a 38 dyne para permitir que a tinta adira à superfície do material. Se for necessária uma boa adesão à tinta, a energia da superfície do material deve ser de pelo menos 42 dyne, caso contrário, ocorrerá descamação de tinta. Se a energia da superfície do material for inferior a 38 dyne, a tinta não pode ser firmemente fixada após a impressão e, em seguida, o corte de sangria pode facilmente levar ao descascamento da tinta na aresta de corte da matriz.
Neste caso, o material pode ser substituído ou uma camada de tinta inferior pode ser impressa na superfície do material para aumentar sua tensão superficial e garantir que a tinta não descasque durante o corte da etiqueta.
Adesão de tinta insuficiente
Alguma tinta tem problemas de qualidade ou não corresponde ao material de impressão, o que pode levar à adesão insuficiente da tinta após a impressão. Nesse caso, a tinta pode sair facilmente da aresta de corte da matriz quando a etiqueta é impressa e cortada.
Portanto, recomenda-se que as fábricas de impressão realizem testes de fita em amostras produzidas antes da produção em massa. Se os resultados do teste atenderem aos padrões, a produção em massa pode ser realizada. Se a adesão da tinta for insuficiente, a tinta pode ser substituída para resolver este problema.
Existem duas maneiras comuns de receber etiquetas adesivas: embalagem em rolo e embalagem em folha, e a embalagem em folha requer o corte do material adesivo. Normalmente, o papel de fundo Glascine usado para embalagem de folhas tem uma base de papel mais espessa com um peso de mais de 95g. No entanto, às vezes, o papel inferior Glascine mais fino precisa ser cortado em folhas únicas, o que pode levar ao problema de ondulação do material após o recebimento.
A principal razão para o curling do material de papel base Glascine após o corte é que o teor de água do papel de base do material mudará drasticamente devido às influências ambientais. A mudança do teor de água causará forte encolhimento ou expansão do papel. Como o material adesivo é um material compósito, o encolhimento do papel de base e do material de superfície é diferente, e a taxa de deformação do papel de base e do material de superfície sob a influência de mudanças de umidade também será diferente. Se o encolhimento do papel de base for menor que o encolhimento do material de superfície, o material de papel de fundo Glascine se enrolará para cima, caso contrário, ele se enrolará para baixo.
Uma vez que este problema ocorre, é importante controlar a umidade da oficina de produção, permitindo que a umidade relativa da oficina de produção permaneça entre 50% e 60%. Esta é uma faixa de umidade moderada que pode mitigar a deformação do material. Se o material já sofreu deformação, um defletor simples pode ser colocado na saída de papel da máquina de corte para aumentar a posição de saída para que o material possa ser coletado corretamente e depois resolvido.
A eletricidade estática excessiva durante o processo de corte pode fazer com que as etiquetas grudem. Este fenômeno ocorre principalmente no corte de produtos de folha única. Ao encontrar esses problemas, podemos tentar os dois métodos a seguir para resolvê-los:
Instale um dispositivo antiestático na máquina de corte de matriz
Atualmente, os dispositivos antiestáticos comuns para máquinas de corte de matriz incluem hastes antiestáticas e pistolas de ar iônico. Para alguns equipamentos de corte de matriz mais antigos, se um dispositivo antiestático não estiver disponível, um fio de cobre antiestático pode ser usado para resolver o problema.
Aumentar a umidade relativa na oficina
Um aumento na umidade da oficinaPode ajudar a eliminar a eletricidade estática. Empresas com condições podem instalar um sistema de umidificação automática na oficina para manter a umidade da oficina. Alternativamente, umidificadores industriais podem ser usados para umidificação. Empresas sem condições podem aumentar a umidade na oficina por meio da limpeza de vários pisos. Para materiais que são particularmente propensos à eletricidade estática, um umidificador pode ser colocado próximo à máquina para aumentar a umidade localmente e eliminar a eletricidade estática.
