O material adesivo para materiais compósitos é uma estrutura em sanduíche e, teoricamente, requer que a tensão do papel de base e do material de superfície sejam consistentes durante o compósito, de modo que a tensão geral seja estável. Se a tensão dos dois for inconsistente, o material irá gradualmente se alongar e deformar durante a impressão e processamento, causando impressão imprecisa ou corte, resultando em resíduos de produtos. Além disso, quanto mais rápida a velocidade da máquina de impressão, maior a tensão motriz do material e maior a deformação do alongamento do material.
Vamos primeiro olhar para uma amostra de um material de superfície PE transparente e um papel base Glassin: quando o material é composto, o material da superfície é apertado (alta tensão) e o papel base está solto (baixa tensão). Durante a impressão, o papel de base e o material de superfície são impressos como um todo sob a tensão motriz do equipamento. No entanto, durante o processo de impressão, o material da superfície do PE é constantemente deformado sob a ação da tensão da máquina, enquanto o papel de base tem uma pequena força até que haja uma grande tensão no papel de base. Quando a tensão do material de superfície e o papel de base são equilibrados, a tensão geral do material é equilibrada.
Neste processo, o material de superfície do PE é constantemente esticado e deformado, o que causa impressão imprecisa, e quanto mais rápida a velocidade da máquina de impressão, maior a tensão e mais séria a impressão imprecisa.
Depois de analisar a amostra, verificou-se que o material foi relaxado após a impressão e não tinha tensão. O material da superfície ThePE encolheu e encurtou, e o papel base relativamente alongado, causando vincos. Depois de verificar os padrões impressos, verificou-se que havia impressão imprecisa. Após o corte, verificou-se que as dimensões da etiqueta na direção vertical tornaram-se menores e o espaçamento entre os resíduos cortados aumentou. Esse fenômeno foi causado pela tensão inconsistente entre o material da superfície e o papel de base, resultando em uma grande quantidade de produtos residuais.
Para provar essa teoria e fenômeno, dois estudos de caso são usados abaixo:
Uma fábrica de impressão no sul da China usando uma marca de renome internacional de prensa flexográfica tecida, por dois fornecedores de materiais para fornecer quatro materiais diferentes, cada um fornecendo dois, um fornecedor de um material com problema de imprecisão de impressão sobreposta. Repetidos ajustes no equipamento confirmaram que a impressão sobreposta não é permitida com o equipamento.
O material sob reclamação é impresso a uma velocidade de 20 m/min, o registro de impressão e corte é normal. A velocidade aumentou para 80 m/min quando o registro não é permitido, após o ajuste do equipamento ainda não pode resolver o problema do registro. Os outros três materiais foram impressos com sobreimpressão normal, e a máquina de impressão pode chegar a 100 m/min sem ajustar a velocidade.
O fornecedor refletiu que o material reclamado não tinha problemas de impressão quando impresso na máquina intermitente, que é comumente usada na China. Na verdade, isso ocorre porque a força de papel de entrega intermitente da máquina é baixa e lenta, com uma velocidade não superior a 40 m/min, então não haverá problemas de imprecisão de impressão excessiva, e, portanto, sem queixas.
O material sob queixa, a qualidade do material da superfície em si tem defeitos, a tensão entre os dois no compósito não corresponde, resultando em impressão de alta velocidade, aumento de tensão, o material que se estende a deformação e, por fim, causa impressão sobreposta de corte por impressão inadmissível.
Equipamento de revestimento de fornecedor de material através do método de teste, selecione a combinação mais adequada de matérias-primas e controle de correspondência de tensão, a produção de rolos de amostra, após o teste pela planta de impressão, a determinação final dos parâmetros técnicos e, em seguida, a produção formal, Para garantir a qualidade do revestimento do material e a tensão do material de superfície de papel de base corresponder.
Uma impressora em Tianjin, China, usou um fornecedor local de material de papel revestido para imprimir um lote de rótulos de alimentos com um grande volume de pedidos, usando duas impressoras rotativas tipográficas do mesmo tipo. Quando a velocidade de impressão era de 20 m/min, os gráficos da etiqueta eram sobreimpressos com precisão e, quando a velocidade subia para 50 m/min, ocorria o fenômeno de sobreimpressão vertical imprecisa.
O gerente da máquina girou o material problemático em duas prensas rotativas de tipografia deA mesma marca, e a mesma imprecisão de sobreimpressão ocorreu após a impressão, mas a impressão foi imediatamente restaurada ao normal, substituindo o material por outro fornecedor.
Quando o material problemático foi substituído em outra marca de impressão tipográfica intermitente, a impressão sobreposta era muito precisa, sem problemas de qualidade a uma velocidade de impressão de 30 m/min, que também é bom em baixa velocidade, mas não em alta velocidade.
Os dois casos acima ilustram novamente o impacto da estabilidade da tensão da matéria-prima na precisão de impressão sobreposta, papel de base de material qualificado e tensão superficial consistente, se em impressoras de etiquetas de alta velocidade ou baixa velocidade podem imprimir um produto qualificado, não haverá problemas de impressão sobreposta. E o material inconsistente de substrato e tensão superficial só pode ser usado em impressoras de etiquetas de baixa velocidade, não para impressão de alta velocidade, o uso de limitações, não atende aos requisitos da maioria das empresas de impressão de etiquetas.
As impressoras querem obter o excelente produto acabado final, desde o material fora para controlar estritamente, os problemas de tensão do material causados por sobreimpressão pobre são relativamente ocultos, no processo de produção real da impressora, fácil ser ignorado, gravado para sua referência.
