Ao usar rótulos, colar rótulos é um passo importante. No local de colagem da etiqueta da máquina de impressão, diferentes problemas ocorrerão. Aqui estão dois problemas comuns de colagem de rótulos-a queda de rótulos.
Análise do caso:
Uma determinada empresa em Xi'an, ao aplicar rótulos, muitas vezes encontra o problema de parte das etiquetas colando diretamente na parte de trás do papel inferior depois que o rolo de etiquetas é aberto, fazendo com que a máquina de colagem de etiquetas não produza normalmente e causando muitos resíduos.
Depois de inspecionar cuidadosamente este lote de rótulos acabados, vários rótulos de feridas foram retirados. Os seguintes problemas foram descobertos: alguns rótulos são transferidos aleatoriamente para o verso do papel inferior, resultando em espaços em branco parciais nas etiquetas da ferida. Além disso, as etiquetas presas na parte de trás do papel inferior têm cola de um lado e sem cola do outro lado. Entre os rótulos que não caíram, alguns também têm o problema de ter cola de um lado e normal do outro.
Nesses casos, geralmente não tem nada a ver com a impressão e o corte das etiquetas, mas com a divisão dos materiais após o corte e o processo final de inspeção e rebobinagem. Depois de inspecionar cuidadosamente a máquina de corte de etiquetas da gráfica e observar o processo de corte das etiquetas que estão sendo cortadas, os seguintes problemas foram encontrados:
Depois de cortar, o material não cai na máquina de corte antes ou depois de cortar, mas depois de ser rebobinado, ocorre uma pequena quantidade de colagem intermitente e irregular da etiqueta. O rótulo transfere do papel inferior.
A superfície da lâmina de corte tem adesivo óbvio. Durante o corte, o eixo da lâmina de corte é fixo, enquanto o material às vezes tem um desvio ou um fenômeno semelhante a uma cobra no processo de corte. Neste momento, o adesivo na lateral da etiqueta grudará na superfície da lâmina de corte. Se esses adesivos na lâmina de corte não forem limpos a tempo, eles grudarão no papel inferior ou na superfície da etiqueta, e as etiquetas com adesivo de um lado grudarão na parte de trás do papel inferior após o rebobinamento, que é a principal razão para a etiqueta grudar no papel inferior.
O tamanho do intervalo do rótulo é muito pequeno. Se o material oscila para a esquerda e para a direita, causará adesivo. É um diagrama esquemático do tamanho da descarga de resíduos da etiqueta e da posição da lâmina de corte. Como pode ser visto, o tamanho da descarga de resíduos no meio das duas linhas de rótulos é de 3mm e, após a separação, o tamanho de cada lado é de 1,5mm. A espessura da lâmina de corte é de 1mm e a distância entre a lâmina de corte e um lado da etiqueta é de apenas 0,5mm.
Neste caso, se o material se mover ligeiramente para a esquerda ou direita, fará com que a lâmina de corte entre em contato com o lado da etiqueta, ou seja, o adesivo, e o adesivo no lado da lâmina de corte acumulará mais e mais. O mesmo será transferido para o lado e a superfície da etiqueta, portanto, este lado da etiqueta é muito fácil de colar no adesivo.
O corte e o rebobinamento após a divisão são muito apertados, ou seja, a tensão do enrolamento é muito grande, o que causará adesivo ao redor do rótulo e aumentará o risco de colagem e queda do rótulo. A tensão do enrolamento deve ser reduzida.
As razões acima são as encontradas no local na planta de impressão. Por esse motivo, formulamos soluções e alcançamos o efeito da solução final.
O montante aumenta o tamanho da descarga de resíduos da etiqueta dos 3mm anteriores para 4mm, o que pode reduzir o risco de adesivo na lateral da etiqueta.
Depois que o rótulo semi-acabado é cortado, ele é primeiro rebobinado na máquina de rebobinamento para tornar sua face final plana e ter uma certa tensão, que pode evitar desvios ou alimentação semelhante a uma cobra na máquina de corte. Ao mesmo tempo, um dispositivo defletor é instalado na posição de alimentação do material da máquina de corte para evitar o material balançando para a esquerda e para a direita, afetando a qualidade do corte.
3. Instale um dispositivo de degomagem na pequena máquina de corte. A instalação do dispositivo de degomagem tem dois propósitos principais: um é lubrificar a lâmina de corte, porque o feltro de lã no dispositivo pode colocar óleo de silicone ou outro óleo lubrificante para reduzir o desgaste da lâmina de corte e mantê-lo afiado. A segunda é manter o adesivo na superfície da lâmina de corte no feltro de lã, evitando a adesão da lâmina de corte e mantendo a lâmina afiada e limpa. Deve notar-se que o dispositivo de degomagem deveSer mantido regularmente, remover o adesivo, adicionar óleo lubrificante e também evitar o derramamento de partículas adesivas, causando outros problemas de qualidade.
A gráfica concordou com as opiniões do cliente e todas as etiquetas com problemas foram devolvidas e destruídas. As etiquetas foram impressas e processadas novamente de acordo com a nova solução. Depois que os novos rótulos foram usados pelo cliente, os problemas anteriores não ocorreram. O cliente ficou muito satisfeito com a cooperação da gráfica e expressou o desejo de cooperar com a impressão de mais rótulos por um longo tempo.
Este caso é o processo de aprendizagem contínua com a experiência e as lições da fábrica de impressão de etiquetas, e é algo que toda fábrica de impressão de etiquetas deve prestar atenção especial para evitar desperdício e perda.
